近年來(lái)，出現(xiàn)提取精油的方法很多，如水中蒸餾法、水上蒸餾法、壓榨法、干餾法、水滲透蒸餾法、溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法、CO2超臨界萃取、微波提取法等。

　　其中水上蒸餾和干餾會(huì)產(chǎn)生焦味，破壞了原有的香氣。溶劑提取法，是利用低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑乙醚、石油醚等與材料在連續(xù)提取器中加熱提取，提取液于低溫蒸去溶劑，此法所得精油含有樹脂、油脂、蠟等，需進(jìn)一步的精餾精制。水滲透蒸餾法跟水蒸汽蒸餾法相比，水蒸汽蒸餾法效果更好。如果精油在水中的溶解度稍大時(shí)，采用鹽析法，降低精油的溶解度，使精油自水中析出此法比較簡(jiǎn)單，目前使用較普遍的精油提取設(shè)備，其特點(diǎn)是樣品用量不多，溶劑損耗少，重復(fù)性好，是一種水蒸汽蒸餾將劑萃取聯(lián)用裝置。

　　精油提取設(shè)備是一種新穎的提取和分離技術(shù)，目前還未在精油生產(chǎn)中廣泛采用超臨界萃取法大批量地提取有效成分，所采用的超臨界萃取裝置，大多為小于1000L的單解析釜，若要進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備能力和操作水平還有待于進(jìn)一步完善，且該方法成本較高。微波提取法是利用被提取物和溶媒共處于微波場(chǎng)下，目標(biāo)組分分子受到高頻電磁波的作用，產(chǎn)生劇烈振蕩，分子獲得巨大的能量以掙脫周邊的環(huán)境的束縛，當(dāng)環(huán)境存在一定的濃度差時(shí)，可以在非常短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)分子自內(nèi)向外的遷移微波提取可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低能源溶劑的消耗，同時(shí)可以提高得率和提取物純度。