全自動不銹鋼疫苗培養(yǎng)發(fā)酵器生物疫苗發(fā)酵罐

實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種疫苗生產(chǎn)用高效發(fā)酵罐，以解決現(xiàn)有的用于生產(chǎn)疫苗的發(fā)酵罐還存在著利用冷水和熱水對罐體進行溫度控制，控制效果不理想，如果冷水和熱水的流速不同會造成罐體出現(xiàn)忽冷忽熱的現(xiàn)象，不利于疫苗的發(fā)酵，而且不能對排出的水進行循環(huán)利用，浪費了大量的水資源，對疫苗的攪拌效果差，以及無法對發(fā)酵的疫苗進行取樣和觀察等問題。一種疫苗生產(chǎn)用高效發(fā)酵罐，包括支腿，發(fā)酵罐，進水口，恒溫供水裝置，排水口，觀察鏡，攪拌機構，入孔，控制器，取樣口，溫度傳感器和排液口，所述支腿至少采用3個，沿發(fā)酵罐底部的四周焊接；所述進水口開設在發(fā)酵罐下端的一側；所述恒溫供水裝置通過螺栓安裝在發(fā)酵罐的一側，通過導線與控制器連接；所述觀察鏡設置在發(fā)酵罐頂部的一側；所述攪拌機構通過螺栓安裝在發(fā)酵罐的頂部，并貫穿至發(fā)酵罐的內(nèi)部；所述入孔設置在發(fā)酵罐的上端，并通過螺栓連接有孔蓋；所述控制器通過螺栓安裝在發(fā)酵罐的一側，通過導線與市電連接；所述取樣口開設在發(fā)酵罐的一側；所述溫度傳感器插入至發(fā)酵罐的內(nèi)部，并與發(fā)酵罐密封連接，且通過導線與控制器連接；所述排液口開設在發(fā)酵罐的底部。

所述發(fā)酵罐包括外罐層，內(nèi)罐層和取樣管，所述外罐層和內(nèi)罐層均采用316不銹鋼材質；所述內(nèi)罐層與外罐層設置為夾層式，形成一個循環(huán)水腔；所述取樣管設置為l狀，設置內(nèi)在罐層內(nèi)部，上端嵌裝在取樣口內(nèi)。

所述恒溫供水裝置包括外箱體，循環(huán)水箱，循環(huán)泵，補水管，回水管，加熱帶和供水管，所述外箱體通過螺栓安裝在發(fā)酵罐的一側；所述循環(huán)水箱設置在外箱體內(nèi)部的底側；所述循環(huán)泵采用ups15-50型，通過供水管分別與進水口和循環(huán)水箱連接，并通過導線與控制器連接；所述補水管一端與循環(huán)水箱連接，另一端與自來水管連接；所述回水管兩端分別與排水口和循環(huán)水箱連接；所述加熱帶采用zl0432型，纏繞在供水管上，通過導線與控制器連接。

全自動不銹鋼疫苗培養(yǎng)發(fā)酵器生物疫苗發(fā)酵罐

所述攪拌機構包括攪拌電機，電機連接架，打泡器，攪拌器，底座和攪拌軸，所述攪拌電機與電機連接架通過螺栓連接；所述電機連接架通過螺栓安裝在發(fā)酵罐的頂部；所述打泡器焊接在攪拌軸的上部；所述攪拌器采用多個，自上至下依次焊接在攪拌軸上；所述底座焊接在發(fā)酵罐內(nèi)部的底側；所述攪拌軸上端貫穿發(fā)酵罐與攪拌電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，下端通過軸承與底座連接；所述攪拌電機具體采用具體采用bld型擺針式攪拌電機。

所述攪拌器包括固定件，連桿和半球殼，所述固定件與攪拌軸焊接；所述連桿至少采用2個，通過旋轉軸與固定件連接；所述半球殼采用多個，均與連桿焊接，半球殼增大了攪拌阻力，提高了疫苗在發(fā)酵罐中攪拌效果和發(fā)酵速度。

所述控制器具體采用ivc1-1410型plc控制器；所述溫度傳感器采用tbc-3144型插入式溫度變送器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.本實用新型取樣口，取樣管和觀察鏡的設置，通過取樣口和取樣管能夠隨時對發(fā)酵罐內(nèi)的疫苗進行取樣，以用來對疫苗發(fā)酵效果進行化驗，通過觀察鏡能夠實時觀察發(fā)酵罐內(nèi)部的情況。

2.本實用新型的恒溫供水裝置的設置，循環(huán)泵將循環(huán)水箱內(nèi)的水通過供水管輸送至外罐層和內(nèi)罐層之間的夾層內(nèi)，為發(fā)酵罐內(nèi)疫苗提供合適發(fā)酵溫度，排水口排出的水通過回水管返回循環(huán)水箱內(nèi)，有效的實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，節(jié)省了大量的水資源。

3.本實用新型溫度傳感器和加熱帶的設置，通過溫度傳感器對循環(huán)水的溫度進行監(jiān)測，并將監(jiān)測信號傳送給控制器，通過控制器控制加熱帶功率的大小，溫度控制，不會出現(xiàn)忽冷忽熱的情況，極大的保證了疫苗發(fā)酵所需溫度。

4.本實用新型的攪拌機構的設置，攪拌電機通過攪拌軸帶動打泡器和攪拌器旋轉，對發(fā)酵罐內(nèi)的疫苗進行攪拌，打泡器能夠打碎攪拌時所產(chǎn)生的氣泡，由于攪拌器是通過連桿帶動半球殼進行旋轉，半球殼增大了攪拌阻力，提高了疫苗在發(fā)酵罐中攪拌效果和發(fā)酵速度。